Pianta trattata asciutta del cemento del forno rotante dell'argilla 500TPD del calcare

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Pianta trattata asciutta del cemento del forno rotante dell'argilla 500TPD del calcare

Metodo di produzione del cemento
Il processo di produzione di cemento è semplicemente due che frantumano ed uno che sinterizza, cioè, le materie prime è estratto, schiacciato, a terra e misto per produrre le materie prime. Le materie prime sono fatte fuoco contro 1450 ~ temperatura elevata di C per produrre fasciame sovrapposto. Il fasciame sovrapposto è schiacciato e frantumato insieme a gesso o ad altri materiali misti per trasformarsi in in cemento. dovuto la differenza fra la preparazione cruda a secco e bagnata del pasto, i metodi di produzione sono divisi in tre tipi: processo bagnato, processo bagnato semisecco dei semi o di processo e processo a secco.

Caratteristiche di produzione trattata bagnata
Il pasto crudo è trasformato residui con un contenuto idrico di 32% - 36%, che è asciugato ed infornato in fasciame sovrapposto in forno rotante. La preparazione bagnata di residui, consumo di energia stridente è bassa, circa 30%, residui è facile da mescolarsi, composizione cruda nel pasto è stabile, tendente al fasciame sovrapposto d'infornamento di alta qualità. Il consumo di calore dell'unità di fasciame sovrapposto in forno rotante è 2093 ~ 2931kt/chilogrammo (500-700kcal/chilogrammo) superiore a quello del forno trattato asciutto. La temperatura di fasciame sovrapposto scaricata dal forno è più bassa, in modo da non è adatto bruciare il fasciame sovrapposto con l'alta silice ed il contenuto elevato dell'allumina.

I requisiti di materia prima

1. Tipo materia prima dell'argilla, come loess, argilla. scisto ecc.

Capacità di corrispondenza

Descrizione trattata

(1) schiacciare e trasporto del calcare

Dopo che il calcare si trasporta dalla miniera alla pianta, se il frantoio è inserito, il LS direttamente sarà scaricato al pozzo di raccolta e poi dall'alimentatore resistente del grembiule inviato al singolo frantumatore a martelli PCF1616 da schiacciare, se il frantoio è spento, il LS sarà scaricato alla riserva all'aperto e poi sarà inviato al raccoglitore via il caricatore per schiacciare.

Il calcare schiacciato è inviato a calcare due che dosa il silos (dia.Φ12m) dal nastro trasportatore, elevatore e valvola del T.

(2) materiale ausiliario che schiaccia e che trasporta

Quando il pozzo di raccolta esclusivo è libero, l'argilla è scaricata direttamente al pozzo e poi è inviata ad argilla che proporziona il silo tramite alimentatore del grembiule, frantoio del dente, nastro trasportatore ed elevatore. Quando il pozzo di raccolta è pieno, l'argilla in primo luogo sarà impilata alla tettoia ed allora trasportato dal carrello elevatore al pozzo di raccolta quando è libero, finalmente, si trasporta ad argilla che proporziona il silo dall'alimentatore del grembiule, dal frantoio, dal nastro trasportatore e dall'argilla proporzionanti il silo.

Quando il pozzo di raccolta esclusivo è libero, il minerale di ferro e l'arenaria è scaricato direttamente al pozzo e poi è inviato al rispettivo silo di proporzione tramite frantoio crudo, elevatore. Quando il pozzo di raccolta è pieno, in primo luogo sarà impilato alla tettoia ed allora trasportato dal carrello elevatore al pozzo di raccolta quando è libero, finalmente, si trasporta al rispettivo silo di proporzione dal frantoio e dall'elevatore.

(3) omogeneizzazione del carbone

Il carbone crudo è scaricato direttamente al pozzo dopo avere entrato in pianta e poi è inviato a carbone crudo che premescola la riserva via l'alimentatore del grembiule, nastro trasportatore del nastro trasportatore, dell'elevatore e con lo scarico del carrello, o in primo luogo ha scaricato alla riserva all'aperto ed allora trasportato dal carrello elevatore al pozzo di raccolta conforme a informilo, finalmente, si trasporta a carbone crudo che premescola la riserva attraverso il nastro trasportatore dell'alimentatore del grembiule, del nastro trasportatore, dell'elevatore e con lo scarico del carrello. Il carbone crudo mescolato è inviato al recipiente crudo del carbone attraverso il nastro trasportatore e del carrello elevatore.

(4) silo di proporzione e trasporto di materia prima

Il silo di proporzione di materia prima è composto di due silos concreti e di tre recipienti d'acciaio della lastra ed è misurato dalla scala variabile della cinghia della velocità. Il silo del calcare consiste di due silos concreti di Φ12m, utilizzati per stoccaggio e proporzionare. I recipienti di proporzione è Φ6m, Φ6m e Φ6m rispettivamente per argilla, l'arenaria ed il ferro Oregon.

(5) mulino crudo & trattamento del gas di scarico all'entrata del forno

La materia prima proporzionata sarà alimentata sull'aria spazzata asciugando il mulino con la dimensione di Φ3.8×8.6m. Nel corso della rotazione, il pasto crudo sarà sollevato di materiale che solleva il dispositivo nel mulino crudo e sufficientemente il contatto con gas caldo dal fan ad alta temperatura all'entrata del forno. Da questo significa, pasto crudo sarà asciugato. Il pasto crudo asciutto è frantumato nel mulino. Poi il pasto crudo alimentato sul separatore di alta efficienza. La polvere fine sarà alimentata sul silo d'omogeneizzazione crudo via lo scorrevole elettrico della valvola a cerniera e dell'aria mentre la polvere grezza è ritornato al mulino via lo scorrevole elettrico della valvola a cerniera e dell'aria. Il gas caldo dal preriscaldatore passa attraverso la torre dell'umidificazione ed il fan ad alta temperatura e poi si divide in due parti, una parte va direttamente al collettore di polveri elettrico e l'altra parte va alla testa cruda del mulino e poi 1/8 di questa parte va macinare l'estremità. Il gas di scarico dal mulino in primo luogo passa attraverso il separatore di alta efficienza ed il fan crudo del mulino (con la valvola di regolamento dell'entrata) ed unisce il gas di scarico al collettore di polveri elettrico. Dopo quello, il gas di scarico sarà purificato dal collettore di polveri elettrico ed ha vuotato all'aria.

Sistema di controllo di qualità

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