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JIANGSU PENGFEI GROUP CO.,LTD 86-513 jspflq@126.com
800tpd ISO Dry Process OPC Cement plant cement production line

linea di produzione del cemento della pianta del cemento del cemento Portland comune di processo a secco di iso 800tpd

  • Evidenziare

    forno rotante del cemento 800tpd

    ,

    Forno rotante del cemento Portland

    ,

    Pianta del cemento Portland di iso

  • Processo
    Processo a secco e processo bagnato
  • Livello automatico
    Completamente automaticamente
  • Metodo di controllo
    Automaticamente controllo
  • Tensione
    380V, 10kV, 6.6kV, 11kV
  • Giorni di Workign
    330 giorni
  • ore lavorative
    24 ore
  • Colore
    Secondo i vostri requisiti
  • ritmo di lavoro
    99%
  • Luogo di origine
    Jiangsu
  • Marca
    Pengfei
  • Certificazione
    CE,ISO
  • Numero di modello
    1000tpd
  • Quantità di ordine minimo
    1 insieme
  • Prezzo
    USD8000000-USD16000000
  • Imballaggi particolari
    Tutto l'imballaggio è adatto ad oceano che trasporta ed interno trasportando, le coperture del forno
  • Tempi di consegna
    360 giorni
  • Termini di pagamento
    L/C, T/T
  • Capacità di alimentazione
    1 INSIEME A 360 GIORNI

linea di produzione del cemento della pianta del cemento del cemento Portland comune di processo a secco di iso 800tpd

                              BENVENUTO AL GRUPPO CO., SRL DI JIANGSU PENGFEI

 

linea di produzione del cemento della pianta del cemento del cemento Portland comune di processo a secco di iso 800tpd

 

Scopo di sviluppo

 

Scopo di sviluppo
Intendiamo investire nella produzione dei forni rotanti con l'ultima tecnologia di pirolisi e della torrefazione, così entrando nel metallurgico, le industrie chimiche ed ambientali, mettenti a fuoco pricipalmente sul trattamento di rifiuti solidi urbani e del forno rotante si pensa che usino per il trattamento di carbone di qualità inferiore e di metalli non ferrosi. In considerazione di questo piano di espansione, inoltre progettiamo di costruire un nuovo impianto di produzione con una superficie coperta stimata di 15,652 metri quadri vicino alla nostra fabbrica del nord. In attesa della crescita nelle nostre operazioni commerciali ed in preparazione della nostra espansione nel mercato globale, crediamo che la costruzione di questa pianta sia essenziale per la nostra espansione nelle industrie metallurgiche, chimiche ed ambientali e crediamo che questa sia la chiave a guadagnare una più grande quota di mercato nelle industrie interessate dove i nostri prodotti sono applicabili ed a vantaggio competitivo di mantenimento con i nostri concorrenti importanti.

 

Le attrezzature principali per il forno

 

Estremità d'infornamento del forno

 

preriscaldatore del ciclone della Cinque-fase

C1: 2-Φ3800

C2: Φ5400

C3: Φ5400

C4: Φ5800

C5: Φ5800

Fornace di decomposizione di KSF

 
 

Fan ad alta temperatura:

Fan ad alta temperatura (con l'accoppiamento fluido governante)

Modello: W6-2×39-2No21.5F

Volume: 255000m3/h

Pressione completa: 7100Pa

Temperatura del gas: 350℃ (massimo 450℃)

Trattamento del gas di scarico

BS930 polvere-collettore elettrico BS930

Specificazione: 26/12.5/3×8/0.4

Trattamento del volume di scoppio: 300000m3/h

Impiegati del gas e del fumo.: 120℃ (massimo 300℃)

Densità della polvere dell'entrata: 80g/Nm3

Densità della polvere dello sbocco: <100mg> 3

Efficienza della raccolta di polvere: 99,875%

Punto di rugiada del gas: sopra 47℃

 

Torre di condizionamento

Specificazione: Φ6.5×26m

Volume: 152700~223600m3/h

Ingresso dell'aria temporaneo.: <400℃

Impiegati dell'aria dello sbocco: <150℃

volume di spruzzatura: 2.4~13m3/h

 

Fan del gas di scarico

Modello: Y4-73№25D

Volume: 280000 m.3/h

Pressione completa: PA 1700

Sbocco del forno

Dispositivo di raffreddamento della griglia

Modello: LBTF1000

Capacità: 1000t/d

Impiegati dell'entrata.: 1400℃

Scarico degli impiegati.: Temp.+65℃ ambientale

 

BS930 precipitatore elettrico BS930

Modello: 18/7.5/3×9/0.4

Volume: 180000 m.3/h

Area del campo elettrico: 51m2

设计 progettato di pressione: -2000Pa

Efficienza della raccolta di polvere: 99,875%

 

 

Capacità di corrispondenza

 

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Omogeneizzazione del carbone

Il carbone crudo è scaricato direttamente al pozzo dopo avere entrato in pianta e poi è inviato a carbone crudo che premescola la riserva via l'alimentatore del grembiule, nastro trasportatore del nastro trasportatore, dell'elevatore e con lo scarico del carrello, o in primo luogo ha scaricato alla riserva all'aperto ed allora trasportato dal carrello elevatore al pozzo di raccolta conforme a informilo, finalmente, si trasporta a carbone crudo che premescola la riserva attraverso il nastro trasportatore dell'alimentatore del grembiule, del nastro trasportatore, dell'elevatore e con lo scarico del carrello. Il carbone crudo mescolato è inviato al recipiente crudo del carbone attraverso il nastro trasportatore e del carrello elevatore.

Silo di proporzione e trasporto di materia prima

Il silo di proporzione di materia prima è composto di due silos concreti e di tre recipienti d'acciaio della lastra ed è misurato dalla scala variabile della cinghia della velocità. Il silo del calcare consiste di due silos concreti di Φ12m, utilizzati per stoccaggio e proporzionare. I recipienti di proporzione è Φ6m, Φ6m e Φ6m rispettivamente per argilla, l'arenaria ed il ferro Oregon.

Mulino crudo & trattamento del gas di scarico all'entrata del forno

La materia prima proporzionata sarà alimentata sull'aria spazzata asciugando il mulino con la dimensione di Φ3.8×8.6m. Nel corso della rotazione, il pasto crudo sarà sollevato di materiale che solleva il dispositivo nel mulino crudo e sufficientemente il contatto con gas caldo dal fan ad alta temperatura all'entrata del forno. Da questo significa, pasto crudo sarà asciugato. Il pasto crudo asciutto è frantumato nel mulino. Poi il pasto crudo alimentato sul separatore di alta efficienza. La polvere fine sarà alimentata sul silo d'omogeneizzazione crudo via lo scorrevole elettrico della valvola a cerniera e dell'aria mentre la polvere grezza è ritornato al mulino via lo scorrevole elettrico della valvola a cerniera e dell'aria. Il gas caldo dal preriscaldatore passa attraverso la torre dell'umidificazione ed il fan ad alta temperatura e poi si divide in due parti, una parte va direttamente al collettore di polveri elettrico e l'altra parte va alla testa cruda del mulino e poi 1/8 di questa parte va macinare l'estremità. Il gas di scarico dal mulino in primo luogo passa attraverso il separatore di alta efficienza ed il fan crudo del mulino (con la valvola di regolamento dell'entrata) ed unisce il gas di scarico al collettore di polveri elettrico. Dopo quello, il gas di scarico sarà purificato dal collettore di polveri elettrico ed ha vuotato all'aria.

Sistema di controllo di qualità

 

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Servizio di assistenza al cliente

Implementare il concetto di venduto in anticipo, della in-vendita e del servizio di dopo-vendita:

1 pre servizio di vendita:

Introducendo i prodotti ed i processi relativi agli utenti, alla linea di produzione schema ed al vantaggio tecnico, fornente i servizi di consulenza tecnici di progetto preliminare, linea di produzione su misura soluzione tecnica per i clienti.

Un servizio di 2 vendite: Fabbrichi i prodotti eccellenti per gli utenti, fornisca ai clienti con fiducia nella qualità del prodotto.

Prova: Rinforzando ispezione trattata e controllo intermedio, sistema di ispezione rigoroso, qualità del prodotto di garanzia, fornente i prodotti di qualità.

Treno: Arrange ha sperimentato costruire i tecnici per addestramento ed orientamento

installi: Gli ingegneri ed i tecnici del delegato con esperienza di installazione e di incarico al sito per installazione e di incarico dell'orientamento, dopo che l'accettazione di cliente è soddisfacente, rapporti qualificati di opinione dell'utente devono essere ottenuti.

un servizio di 3 Dopo-vendite:

Orientamento regolare agli utenti per manutenzione del prodotto e manutenzione, orientamento libero per l'installazione dell'utente, incaricare e manutenzione del prodotto. Al ricevimento dei requisiti di trattamento di guasto dell'utente, esprima il parere di manutenzione in 24 ore.

La soddisfazione del cliente è il nostro inseguimento costante, sempre ha messo gli interessi dei clienti in primo luogo.

Certificato

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